它的生產(chǎn)工藝流程是:編織布通過(guò)印刷，切割，縫制，成為集裝袋。依據(jù)所用的設(shè)備不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自動(dòng)切割縫紉可連續(xù)完成印刷，切割，縫紉等工序，也可制成閥口袋，放底袋等，對(duì)于平織布可進(jìn)行中縫粘合后制袋。
  1．開機(jī)前的操作：
  (1)稱或計(jì)量所需的原輔材料進(jìn)行干燥攪拌。摻有回收集裝袋粒子的原料，首先把回收料粒子加入干燥攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行拌熱。回收料粒子拌熱溫度約控制在80℃，到溫度定值數(shù)時(shí)放出在拌料盒內(nèi)散熱。再把新料加入干燥攪拌機(jī)內(nèi)攪拌溫度到500度時(shí)，加入填充母料繼續(xù)攪拌，母料變成粉末。需加著色顏料的及時(shí)加所需的著色顏料，約攪拌lmin放出在拌料盒內(nèi)與回收料粒子攪拌均勻。 如果原材料是粉劑摻回收料粒子的，先把回收料粒子拌熱到約70度加入填充母料繼續(xù)攪拌，到溫度定值時(shí)打出放在拌料盒內(nèi)與以后放出的粉劑進(jìn)行攪拌均勻待用。 回收料粒子需要加石蠟的話，先把回收料粒子拌熱到約70度，把石蠟處理成小塊投人繼續(xù)攪拌。
  (2)向擠出機(jī)料斗內(nèi)加入所配好的樹脂。
  (3)打開水箱的冷卻水閥門。
  (4)當(dāng)擠出溫度達(dá)到規(guī)定要求后，恒溫15min。

  2．開機(jī)步驟
  (1)啟動(dòng)擠出機(jī)電機(jī)約30秒馬上停機(jī)，觀察有沒(méi)有異?，F(xiàn)象，若有不正常馬上搶修。待敵障排除后再啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
  (2)啟動(dòng)牽伸機(jī)的電磁調(diào)速電機(jī)，把轉(zhuǎn)速調(diào)到所需位置。
  (3)啟動(dòng)繞絲機(jī)的所有電機(jī)，并調(diào)好所需的轉(zhuǎn)速。
  (4)當(dāng)熔融料從?？跀D出后用0.2mm厚的塞片清理?？趦?nèi)的臟物和模唇上的焦料。
  (5)將平膜從水箱里牽出卷在牽伸機(jī)上膜輥筒，待平膜平潔無(wú)斑時(shí)，把平膜牽引經(jīng)分切架、導(dǎo)絲坯輥筒、I烘箱、拉伸導(dǎo)絲輥筒、Ⅱ烘箱、定型導(dǎo)絲輥筒、然后打上刀架的刀把平膜切割成絲坯經(jīng)以上工序處理形成所需的扁絲，再在繞絲機(jī)組上按順序繞絲。
  3．正常操作
  (1)當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，按所需的扁絲厚度調(diào)整擠出機(jī)、牽伸機(jī)、繞絲機(jī)的轉(zhuǎn)速。
  (2)調(diào)整兩烘箱溫度。
  (3)調(diào)整卷繞絲的張力，15.A調(diào)壓器調(diào)至100～160V，遠(yuǎn)看扁絲在牽伸機(jī)與繞絲機(jī)之間有彈性。
  (4)時(shí)刻觀察片膜的厚度，一旦發(fā)現(xiàn)片膜逐漸薄時(shí)，馬上停機(jī)更換過(guò)濾網(wǎng)。
  4．停車步驟
  (1)在停機(jī)前將機(jī)筒、三通、模頭的加熱溫度控制器下調(diào)約20攝氏度。
  (2)降低螺桿轉(zhuǎn)速至零，關(guān)閉擠出機(jī)電機(jī)，同時(shí)降低牽伸轉(zhuǎn)速至零，關(guān)閉牽伸機(jī)電機(jī)。
  (3)裁斷扁絲。裁絲離繞絲機(jī)越近越好。
  (4)關(guān)閉繞絲機(jī)所有電機(jī)。
  (5)關(guān)閉所有加熱器電源。